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无锡宝德金装备科技有限公司

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精馏塔直销服务至上

发布时间:2023-12-27 19:24:10

精馏过程的自动控制方法


精馏过程是石油和化工生产中应用极为广泛的生产过程,它是利用混合液中各组分挥发度的不同,将各组分进行分离提取以达到规定纯度要求的产品。


精馏过程是一个非常复杂的过程,其关键设备是精馏塔。在精馏操作中,被控变量多,可以选用的操作变量也多,它们之间又可以有多种不同组合。所以,控制方案繁多。


对于一个精馏塔来讲,在进料成分Z一定时,只要保持V/F和D/F一定(或者在F一定时保持D和V一定),这个塔的分离结果也就是产品成分y和x将被完全确定。而当进料成分变化时,为了保持产品成分不变,可以相应调节D/F,以补偿进料成分变化的影响。塔内上升蒸汽量V,在塔的提馏段是由再沸器加热提供的,在塔的精馏段还受到进料热熔的影响。当冷凝器冷却量Q增加时,必然会使更多的气相变为液相,从而降低了塔压;同时使塔内相同组分的平衡温度下降,增加了再沸器两侧间的温差,使再沸器提供的加热量QH增加。正因如此,在进料热熔变化不大或可以忽略时,一般总把V的变化或V/F的变化,看作是由再沸器加热量QH提供的。在多元精馏中,影响关系要复杂得多,当进料中某一组分的浓度变化时,必然使其他组分的浓度变化;从而使顶部及底部产品中各组分的浓度发生变化。其中质量是必要条件,在质量指标一定的条件下应在控制过程中使产品的产量尽可能提高一些,同时能量消耗尽可能低一些。当进料中几个组分浓度同时变化时,情况将更为复杂。克服这些扰动的控制手段却只有靠D/F和V/F。此时仅有两个关键组分可以控制,其余组分在产品中的分配情况主要由进料浓度确定。

影响精馏塔操作中质量指标的因素


通过以上分析,可以看出,在精馏塔的操作过程中,影响其质量指标的主要干扰有以下几种:

(l)进料流量F的波动

进料量指进入精馏塔物料的量,它的波动通常很难避免。对于独立的或位于整个生产过程的起点的精馏塔控制可采用定值控制,则可使进料流量保持恒定。但是,在一个连续的生产过程中,精馏塔的处理量往往是上一工序的产出量。影响精馏塔操作中质量指标的因素通过以上分析,可以看出,在精馏塔的操作过程中,影响其质量指标的主要干扰有以下几种:(l)进料流量F的波动进料量指进入精馏塔物料的量,它的波动通常很难避免。如果一定要使进料量恒定,势必要设置很大的中间贮槽进行缓冲。二是采取在上一工序设置液位均匀控制系统来控制出料,使塔的进料流量F波动比较平稳,从而避免剧烈的变化。


(2)进料成分ZF的变化

进料成分取决于上一工序出料或原料情况,对精馏塔的控制系统来讲,它是不可控的干扰。而针对进料成分的较大变化,则必须重新设置控制变量。


(3)进料温度 TF及进料热量 QF的变化

进料温度通常是较为恒定的。假如不恒定,进料温度和进料热量的变化会影响到塔的焓平衡,因此必须保持进料温度的恒定。工业上往往先将进料预热,通过温度控制系统来使进料温度恒定。在精馏操作中,质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。这对于进料状态全部是汽态或全部是液态时,可以保持进料热焓一定。当进料是汽液混相状态时,则只有当汽液两相的比例恒定时,进料热焓才能恒定,必要时应设置热焓控制的环节来维持。


(4)再沸器加热剂热量的变化

当加热剂是蒸汽时,加入热量的变化往往是由蒸汽压力的变化引起的。可以通过蒸汽总管设置压力控制系统来加以克服,或者在串级控制系统的副回路中予以克服。


(5)冷却剂入口温度及阀前压力的变化

冷却剂量的变化会影响到回流量或回流温度,它的变化主要是由于冷却剂的压力或温度变化引起的。对于这类干扰,以阀前压力波动影响较大,控制中用压力控制系统加以克服。


(6)环境温度的变化

精馏塔操作的环境温度的变化一般不大,但在采用风冷器作冷凝器时,则天气骤变与昼夜温差,对塔的操作影响较大,它会使回流量或回流温度变化。为此,应采用内回流控制的方法予以克服。即:Ri=P/Fzi(8)生产效益除了产品纯度与产品回收率之间的关系,还必须考虑能量消耗因素。内回流通常是指精馏塔的精馏段内上一层塔盘向下一层塔盘流下的液体量,一般要控制内回流为恒定量或按某一规律变化的操作。


由上述分析可以看出,进料流量和进料成分的波动是精馏塔操作的主要干扰,这个干扰往往不可控。


酒精精馏过程的生产方法及特点是什么?



酒精精馏与化工精馏过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程,而且还担负着把粗酒精中50多种挥发性杂质除去的任务,所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工业中称为精馏.物料中的杂质基本上是在发酵过程中生成的,只有很少数的杂质是在蒸煮和蒸馏过程中生成的. 工业上生产酒精主要有两种方法:发酵法和化学合成法. 工业上用得广的是发酵法. 所谓发酵法就是指微生物细胞,在无氧条件下,进行无氧呼吸,将吸收的营养物质(淀粉质,糖质)通过细胞内酶的作用,进行一系列的生物化学反应,把复杂的有机物分解为比较简单的生化中间产物,同时放出一定能量的过程,简单地说,就是在无氧条件下,微生物将复杂的有机物转变为简单的产物的过程.


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萃取塔 萃取塔(英文名称extraction column)又名抽提塔,一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式,将混合物溶液中某一种或几种化合物组分,用另外一种液体(称作溶剂,与混合物溶液的溶剂互不相溶)将其提取出来,使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作萃取、抽提、液-液萃取,溶剂萃取过程。所采用的设备叫做萃取器,有一次和多次萃取,有间隙和连续萃取过程之分,连续多次萃取采用的萃取器是一种塔式设备,称为萃取塔。其内部结构是利用重力或机械作用使一种液体破碎成液滴,分散在另一连续液体中,进行液-液萃取。为此我单位研制开发了}
2024-01-19 15:10:43
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三效蒸发器结构型式对传热的影响 被冷却介质特性对蒸发器传热的影响 水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还 与其流动速度,流速的儿何形状以及流动的途径等外界因素有关。三效结晶蒸发器的安置和腐蚀三效结晶蒸发器蒸腾面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法一样。流速大,流速的儿何形状和 流动的途径合理,则放热系数增大,但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。 三效多级蒸发器,提取浓缩设备,采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能效果显著,广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。 它}
2024-01-11 18:05:40
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能耗要求和经济性指标 精馏过程中消耗的能量,主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗;此外,塔和附属设备及管线也要散失部分能量。在一定的纯度要求下,增加塔内的上升蒸汽是有利于提高产品回收率的;同时也意味着再沸器的能量消耗要增大。且任何事物总是有一定限度的。在单位进料量的能耗增加到一定数值后,再继续增加塔内的上升蒸汽,则产品回收率就增长不多了。(7)根据热力学观点等选取节约能量的方案在精馏塔的自动控制中,调节作用几乎都是通过调节阀改变流体流量来实现的。应当指出精馏塔的操作情况,必须从整个经济效益来衡量。在精馏操作中,质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。其中质量是必要条件,}
2023-12-18 09:22:55
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萃取应用 萃取与其他分离溶液组分的方法相比,优点在于常温操作,节省能源,不涉及固体、气体,操作方便。萃取在如下几种情况下应用,通常是有利的: ①料液各组分的沸点相近,甚至形成共沸物,为精馏所不易奏效的场合,如石油馏分中烷烃与芳烃的分离,煤焦油的脱酚; ②低浓度高沸组分的分离,用精馏能耗很大,如稀醋酸的脱水; ③多种离子的分离,如矿物浸取液的分离和净制,若加入化学品作分部沉淀,不但分离质量差,又有过滤操作,损耗也大; ④不稳定物质(如热敏性物质)的分离,如从发酵液制取青。萃取的应用,目前仍在发展中。元素周期表中绝大多数的元素,都可用萃取法提取和分离。萃取剂的选择和研制,工艺和操作条件}
2024-01-14 14:36:50
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按产品成分或物性指标的直接控制方案 精馏塔的质量控制1好能选择表征塔顶和塔底产品的质量指标,即产品的成分作为被控变量,即直接控制方案。上述的温度、温差或双温差控制都是间接控制产品质量的方法。由此可见,除了要考虑使产品符合规格外,还应同时考虑产品的产量和能量消耗。利用产品分析器,例如色谱仪、红外分析器、密度计、干点、闪点及初馏点分析器等,分析出塔顶(或塔底)的产品成分并将其作为被控变量,而将回流量或再沸器的加热量等作为控制变量,就可以组成成分控制,实现按产品成分的直接指标控制。采用色谱仪可以测量多组分的浓度,并可以通过测量其他含量较少的杂质组分之和来决定产品的纯度。精馏工艺上通常采用}
2024-01-15 15:54:56
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