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无锡宝德金装备科技有限公司

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黑龙江小型三效蒸发器多重优惠 无锡宝德金工程设备厂

发布时间:2023-12-07 13:20:29

三效结晶蒸发器对批量药材有效成人撮

三效结晶蒸发器主要用于对中药1材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取等工艺过程。并可在撮过程中,同时回收挥发油成份。特点:本机组对批量药材有效成人撮;节约能源,有效成份更充分,撮液含药浓度较高。 双效四效五效多效浆膜浓缩强制循环精馏塔用途工作原理;操作方法单效或多效降膜蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热,物料受热时间短等主要特点,所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。多效蒸发器有哪些控制指标对于多效蒸发器来讲,蒸发的必备条件就是热能不断供应和汽化蒸汽不断排除。三效蒸发器采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了z1ui佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。



多效蒸发器操作流程的选择


多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同,可分为并流、逆流、平流及错流四种。


并流法亦称顺流法.其料液和蒸汽成并流.因各效间有较大压差,料液能自动从前效进入后效,可省去输料泵。前效的温度高于后效,料液从前效进入后效时呈过热状态,可以产生自蒸发;结构紧凑,操作简便,应用广泛.但由于后效较前效的温度低、浓度大,因而逐效料液的粘度增加,传热系数下降。③是目前Zui节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。因此,并流法操作只适用于枯度不大的料液蒸发。


逆流法即料液与蒸汽呈逆流操作。随着料液浓度的提高,其温度相应提高,使料液粘度增加较小,各效的传热系数相差不大,故可生产较高浓度的浓缩液,因而,逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发.但由于逆流操作需设置效间料液输送泵,动力消耗较大,操作也较复杂.此外,对浓缩液在高温时易分解的料液,不宜采用此流程热发。优化蒸发器运行方式第yi氧化铝厂通过现场跟踪检查,发现泄漏点及时处理,同时不断优化蒸发器的运行方式,围绕清好、洗好、修好、调好四个环节。


平流法即各效都加入料液,又都引出浓缩液,此法除用于有结晶析出的料液外,还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。


采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外,为了回收系统中的热,应尽量利用低温的热探,如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。


融霜影响


1、霜对制冷系统的影响冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的露1点温度,食品和空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则凝结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果,所以蒸发器表面允许少量的结霜。


由于霜的热导率太小,它是金属的百分之一,甚至几百分之一,因而霜层就形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时,犹如保温一样,使蒸发器中的冷量不容易散发出来,影响了蒸发器的制冷效果,Zui终使冷库达不到所要求的温度。三效降膜式蒸发器一、适用范围:适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。同时,制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱,不完全蒸发的氨液有可能被压缩机吸入而造成液击事故。

2、融霜对局部环境的影响

融霜的方法很多,如人工扫霜、制冷剂热熔霜、水融霜、电热融霜等。对于较小的制冷系统,可采用人工除霜和电热融霜,但应在系统停止运行时进行。对于较大的制冷系统,则应采用制冷剂热熔霜和水融霜。由于压缩机的排气式热熔霜的热源,所以制冷剂的热熔霜应在制冷系统运行的条件下进行。冷凝液和不凝物排放十分重要,凝液的过快1排放,易造成带汽排放,浪费蒸汽,不及时排放影响蒸汽的冷凝。这样看来不论采用哪种融霜方式,都要影响到冷库温度,特别是制冷剂热熔霜,因为要分库房进行,即一部分库房止制冷,而另一部分库房融霜,融霜的时间更长一些,对库温的影响也更大一些若库温波动过大,会影响到库内食品的质量,特别是保鲜食品的质量。而融掉的霜要及时清扫,否则会造成库房地面的冰冻。


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萃取塔 萃取塔(英文名称extraction column)又名抽提塔,一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式,将混合物溶液中某一种或几种化合物组分,用另外一种液体(称作溶剂,与混合物溶液的溶剂互不相溶)将其提取出来,使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作萃取、抽提、液-液萃取,溶剂萃取过程。所采用的设备叫做萃取器,有一次和多次萃取,有间隙和连续萃取过程之分,连续多次萃取采用的萃取器是一种塔式设备,称为萃取塔。其内部结构是利用重力或机械作用使一种液体破碎成液滴,分散在另一连续液体中,进行液-液萃取。为此我单位研制开发了}
2024-01-19 15:10:43
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三效蒸发器结构型式对传热的影响 被冷却介质特性对蒸发器传热的影响 水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还 与其流动速度,流速的儿何形状以及流动的途径等外界因素有关。三效结晶蒸发器的安置和腐蚀三效结晶蒸发器蒸腾面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法一样。流速大,流速的儿何形状和 流动的途径合理,则放热系数增大,但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。 三效多级蒸发器,提取浓缩设备,采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能效果显著,广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。 它}
2024-01-11 18:05:40
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能耗要求和经济性指标 精馏过程中消耗的能量,主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗;此外,塔和附属设备及管线也要散失部分能量。在一定的纯度要求下,增加塔内的上升蒸汽是有利于提高产品回收率的;同时也意味着再沸器的能量消耗要增大。且任何事物总是有一定限度的。在单位进料量的能耗增加到一定数值后,再继续增加塔内的上升蒸汽,则产品回收率就增长不多了。(7)根据热力学观点等选取节约能量的方案在精馏塔的自动控制中,调节作用几乎都是通过调节阀改变流体流量来实现的。应当指出精馏塔的操作情况,必须从整个经济效益来衡量。在精馏操作中,质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。其中质量是必要条件,}
2023-12-18 09:22:55
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萃取应用 萃取与其他分离溶液组分的方法相比,优点在于常温操作,节省能源,不涉及固体、气体,操作方便。萃取在如下几种情况下应用,通常是有利的: ①料液各组分的沸点相近,甚至形成共沸物,为精馏所不易奏效的场合,如石油馏分中烷烃与芳烃的分离,煤焦油的脱酚; ②低浓度高沸组分的分离,用精馏能耗很大,如稀醋酸的脱水; ③多种离子的分离,如矿物浸取液的分离和净制,若加入化学品作分部沉淀,不但分离质量差,又有过滤操作,损耗也大; ④不稳定物质(如热敏性物质)的分离,如从发酵液制取青。萃取的应用,目前仍在发展中。元素周期表中绝大多数的元素,都可用萃取法提取和分离。萃取剂的选择和研制,工艺和操作条件}
2024-01-14 14:36:50
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按产品成分或物性指标的直接控制方案 精馏塔的质量控制1好能选择表征塔顶和塔底产品的质量指标,即产品的成分作为被控变量,即直接控制方案。上述的温度、温差或双温差控制都是间接控制产品质量的方法。由此可见,除了要考虑使产品符合规格外,还应同时考虑产品的产量和能量消耗。利用产品分析器,例如色谱仪、红外分析器、密度计、干点、闪点及初馏点分析器等,分析出塔顶(或塔底)的产品成分并将其作为被控变量,而将回流量或再沸器的加热量等作为控制变量,就可以组成成分控制,实现按产品成分的直接指标控制。采用色谱仪可以测量多组分的浓度,并可以通过测量其他含量较少的杂质组分之和来决定产品的纯度。精馏工艺上通常采用}
2024-01-15 15:54:56
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